三虹重工(圖)-等離子切割機原理-等離子切割：

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弧焊方法

常用的等離子弧焊基本方法有小孔型等離子弧焊、熔透型等離子弧焊和微束等離子弧焊三種。

(1)小孔型等離子弧焊 使用較大的焊接電流，通常為50~500A，轉移型弧。施焊時，壓縮的等離子焰流速度較快，電弧細長而有力，為熔池前端穿透焊件而形成一個小孔，焰流穿過母材而噴出，稱為 '小孔效應'，其示意圖見圖25。隨著焊槍的前移，等離子切割機原理，小孔也隨著向前移動，后面的熔化金屬凝固成焊縫。由于等離子弧能量密度的提高有一定限制，因此小孔型等離子弧焊只能在有限厚板內進行焊接，見表2。

等離子弧焊是在鎢極氬弧焊的基礎上發展起來的一種焊接方法。鎢極氬弧焊使用的熱源是常壓狀態下的自由電弧，簡稱自由鎢弧。等離子弧焊用的熱源則是將自由鎢弧壓縮強化之后而獲得電離度更高的電弧等離子體，稱等離子弧，又稱壓縮電弧。兩者在物理本質上沒有區別，僅是弧柱中電離程度上的不同。經壓縮的電弧其能量密度更為集中，數控等離子切割機，溫度更高。

等離子弧的電壓降是在弧柱區里，數控等離子切割機數控火焰切割機，這是由于弧柱被強烈壓縮，使電場強度明顯增大的緣故。因此，等離子弧焊主要是利用弧柱等離子體熱來加熱金屬，而自由鎢弧是利用兩電極區產生的熱來加熱母材和電極金屬

穿孔式熔融焊接（KEYHOLE  WELDING）－－

這種形式的焊接通常以強力聚集的焊弧獲得。穿孔焊接狀態下，其滲透力是綜合離子氣及氣體的動能配合熱力的傳導而成。籍由提高離子氣流量及電極的后縮量，金屬片在熔焊池前緣處被貫穿，等離子切割，形成一個叫做“鑰匙孔”的孔。該孔是由等離子噴射氣流的力量排開熔融金屬而形成。當焊槍以一定的速度移行，由表面張力所支持的熔融金屬向“鑰匙孔”的后方流動形成焊珠。穿孔焊接幾乎限用于自動焊接作業。這種技巧經常應用在厚度較厚的材料，行單焊道，需要100％滲透且不適于手工方式的穿孔焊接，因為人手無法穩定移行速度，焊接角度或填絲速度。

優點

1．降低電流。

2．單焊道。

3．減少焊口準備工作。

4．焊道狹窄。

5．用肉眼即可證實100％滲透。

6．改善焊道的對稱性。

7．減少填料使用量。

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